Jakiemu rodzajowi obróbki powierzchni poddano nóż małego mikrokultywatora, aby poprawić trwałość oraz odporność na wiatr i deszcz?

Aby zwiększyć jego trwałość oraz odporność na erozję wiatrową i deszczową w rzeczywistym środowisku pracy, Mały nóż do mikro kultywatora przyjmuje zaawansowany proces elektroforetycznej obróbki powierzchni. Elektroforetyczna obróbka powierzchni jest wysoce specjalistyczną technologią powlekania. Jego zasada opiera się na zasadzie elektrochemii. Wykorzystuje działanie siły pola elektrycznego, aby cząsteczki farby poruszały się w polu elektrycznym i osadzały się na powierzchni malowanego przedmiotu, tworząc ciągłą, jednolitą i gęstą warstwę ochronną.
Jest to kluczowy etap przed powlekaniem elektroforetycznym, obejmujący odtłuszczanie, usuwanie rdzy, fosforanowanie i inne procesy. Odtłuszczanie ma na celu usunięcie tłuszczu i brudu z powierzchni metalu w celu zapewnienia dobrego połączenia powłoki z metalem; usuwanie rdzy polega na usunięciu warstwy tlenku z powierzchni metalu, aby uniknąć rdzy pod powłoką; fosforanowanie może utworzyć warstwę konwersyjną fosforanu na powierzchni metalu, dodatkowo wzmacniając wiązanie pomiędzy powłoką a metalem i odporność na korozję.
Po zakończeniu obróbki wstępnej ostrze zanurza się w zbiorniku elektroforetycznym wypełnionym farbą elektroforetyczną. Farba elektroforetyczna składa się zwykle z żywicy, pigmentu, rozpuszczalnika i dodatków i ma dobre właściwości elektroforetyczne i właściwości powlekające. Po włączeniu zasilania cząsteczki farby pod wpływem siły pola elektrycznego przemieszczają się w kierunku powierzchni ostrza i osadzają się, tworząc jednolitą powłokę. W tym procesie na jakość powłoki wpływają takie czynniki, jak natężenie pola elektrycznego, czas elektroforezy i stężenie farby.
Po zakończeniu powłoki elektroforetycznej ostrze należy wprowadzić do pieca w celu utwardzenia w wysokiej temperaturze. Podczas procesu utwardzania żywica w powłoce ulega reakcji sieciowania, tworząc powłokę o doskonałych parametrach. Parametry takie jak temperatura utwardzania, czas i metoda wypalania muszą być ściśle kontrolowane, aby mieć pewność, że powłoka osiągnie najlepsze właściwości fizyczne i chemiczne.
Powłoka elektroforetyczna ma doskonałą odporność na zużycie i korozję oraz może skutecznie przeciwdziałać erozji piasku, wody i substancji chemicznych w glebie na ostrzu, wydłużając jego żywotność. Powłoka elektroforetyczna ma dobrą wodoodporność i odporność na wilgoć, co może skutecznie zapobiegać erozji ostrza przez deszcz i utrzymywać jego długoterminową stabilną wydajność. Powierzchnia powłoki elektroforetycznej jest płaska i gładka, a kolor jest jednolity, co może poprawić ogólne piękno i fakturę ostrza, czyniąc je bardziej zgodnym z wymaganiami nowoczesnej produkcji rolnej dotyczącymi wyglądu maszyn rolniczych. Podczas procesu powlekania elektroforetycznego stopień wykorzystania farby jest wysoki, co zmniejsza marnotrawstwo farby i zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie linia do produkcji powłok elektroforetycznych charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, co może zmniejszyć zużycie energii i koszty pracy.